ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Минск, ул. Инженерная, 18

порошковая краска

по приобретению оборудования

покраска металла

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Минск, ул. Инженерная, 18

по приобретению оборудования

покраска металла

Средства для подготовки поверхности

#

Главная  /  Средства для подготовки поверхности

Фосфатирующие концентраты. Обезжиривающие средства

Средства для фосфатирования металлической поверхности перед окраской, лакированием, промасливанием, холодной деформацией с целью усиления антикоррозийных свойств изделий и продления срока службы металлического инструмента.

КЕММИКС 130-1

ТУ 2149-021-20820231-2011

Концентрат кристаллической для аморфного фосфатирования стали и цветных металлов с одновременным обезжириванием при температуре 50-70 °C. перед окраской, лакированием или грунтовкой. Отличается уменьшенным шламообразованием в ваннах фосфатирования.

Расход, г/м2: 0,4-2,0 (сталь); 1,2-2,5 (цв. металлы).

Выпускается в виде четырех марок:

марка КЕММИКС 130-1А (КАФК-А): с усиленным обезжиривающим действием, для фосфатирования методом погружения или методами, обеспечивающими малое пенообразование.

марка КЕММИКС 130-1Б (КАФК-Б): для фосфатирования с предварительным обезжириванием в отдельной ванне.

марка КЕММИКС 130-1В (КАФК-В): для фосфатирования с одновременным обезжириванием методом распыления или погружения.

марка КЕММИКС 130-1Ю (КАФК-Н): для фосфатирования цветных металлов методом распыления или погружения (алюминия).

читать больше

КЕММИКС 130-1 обладает рядом преимуществ по сравнению с отечественными и импортными аналогами:
  • снижение удельного расхода препарата;
  • не требуется дополнительного расхода щелочи для нейтрализации раствора фосфатирования (как в случае отечественных и импортных аналогов);
  • безопаснее, так как имеет 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007;
  • удобство транспортировки, хранения и применения;
  • стабильность работы ванн фосфатирования и высокое качество фосфатного покрытия.
Концентрация рабочего раствора, г/л:
  • для стали 6-10
  • для алюминия и его сплавов 20-30

Технологические параметры процесса фосфатирования:

  • Температура, °C — 50-70;
  • Продолжительность фосфатирования, мин.: погружение – 5 – 10; распыление – 2 – 5;
  • Поверхностная масса фосфатного покрытия, г/м2 0,1-2,0;
  • Толщина фосфатного покрытия, мкм 0,1-1,0;
  • Расход концентрата, г/м2 : сталь – 1,0-2,2; цветные металлы – 1,9-3,2.
Температура процесса фосфатирования может быть снижена до 25-30 °C при фосфатировании предварительно обезжиренной и активированной с использованием обезжиривающих концентратов «Лиса», «МСУ-1», концентрата холодного обезжиривания КФЭН или свежеотпескоструенной металлической поверхности.

КЕММИКС 130-2

ТУ 2149-021-20820231-2011

Концентрат жидкий для аморфного фосфатирования под грунтовку (в том числе порошковую) с одновременным обезжириванием. Рабочий раствор готовят путем разбавления концентрата водой в соотношении 1:10. КЕММИКС 130-2 взрыво- и пожаробезопасен. Относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Выпускается в виде трех марок:

марка КЕММИКС 130-2 А (КЖАФ-А): для ручной обработки металлических изделий при температуре 20-30 °C и методами погружения или распыления. Расход, г/м2 — 50-60 для ручной обработки и 10-20 методами распыления и погружения.

марка КЕММИКС 130-2Б (КЖАФ-Б): для фосфатирования и обезжиривания металла вручную путем обработки материей или губкой. Употребляется с разбавлением в два раза или без разбавления. Расход, г/м2 — 150-250.

марка КЕММИКС 130-2Ю: для фосфатирования алюминия методом распыления или погружения при температуре 50-60 °C и для обработки вручную. Расход, г/м2 — 20- 30 и 50 соответственно. Рекомендуется для автоматизированных линий подготовки металла к окраске.

инструкция по применению

Инструкция по применению антикоррозионных составов для обработки стальной и алюминиевой поверхности вручную:
  • Кеммикс ® 130-2А
  • Кеммикс ® 130-2Б (Нано-грунт «Сталкер»)
  • Кеммикс ® 130-2Ю ТУ 2149-021-20820231-2011
Антикоррозионные составы Кеммикс ® 130-2А и Кеммикс ® 130-2Б (Нано-грунт «Сталкер») предназначены для обезжиривания и создания на стальной поверхности тонкой пленки аморфного фосфата с целью улучшения адгезии лакокрасочных материалов, состав Кеммикс ® 130-2Ю применяется с этой же целью для обработки изделий из алюминия и его сплавов.
Составы Кеммикс ® 130-2А, Кеммикс ® 130-2Б, Кеммикс ® 130-2Ю — жидкие концентраты, представляют собой совокупность минеральных солей, поверхностно-активных веществ, и активирующих добавок.

Применение:
  1. Состав Кеммикс ® 130-2А перед применением разбавляют водой 1:10. Состав Кеммикс ® 130-2Б (Нано-грунт «Сталкер») применяют без разбавления или разбавляют водой 1:1. Состав Кеммикс ® 130-2Ю для алюминия перед применением разбавляют водой 1:5 (можно 1:3).
  2. Обработке подлежат изделия без значительных следов коррозии. Составы обладают и обезжиривающими свойствами, но при обильных масляных загрязнениях их следует предварительно удалить протиркой ветошью.
  3. Кеммикс 130-2А используется для обработки металлических изделий вручную, а также с использованием методов распыления или погружения при температуре 50-60 °C. Изделие при обработке вручную помещается в рабочую ванну и обрабатывается щеткой, губкой или материей (крупногабаритные изделия можно обрабатывать, не помещая в ванну). Температура рабочего раствора 20-30 °C. Время обработки 2-5 мин. После обработки изделие высушивается на воздухе. В случае образования налета солей, изделие протирают ветошью. Высушенное изделие в зависимости от марки металла имеет покрытие различного цвета — от серого до радужного. Расход 50-60 г/м2. Целесообразно применять при небольших объемах производства. При обработке методами погружения или распыления при температуре 50-60 °C расход концентрата составит 10-20 г/м2. Продолжительность фосфатирования погружения – 10-20 мин., методом распыления – 2 – 4 мин.
  4. Кеммикс 130-2Б может быть использован для аморфного фосфатирования обезжиривания вручную металла при температуре 20-30 °C с расходом концентрата 150- 250 г/м2
  5. Кеммикс 130-2Ю используется для обезжиривания и фосфатирования алюминия методами погружения или распыления при температуре 50-60 °C (расход 20-30 г/м2) и для обработки вручную при температуре 20-40 °C (расход 50-60 г/м2).
  6. После обработки высушенная поверхность в зависимости от марки стали имеет цвет от сероватого до радужного, алюминиевая поверхность имеет желтоватый цвет различных оттенков в зависимости от марок металла. Масса покрытия 0,2-1,0 г/м2.
  7. Поставка концентрата осуществляется в полиэтиленовых канистрах емкостью от 5 до 30 л.

Меры безопасности:

  1. Кеммикс 130-2 взрыво- и пожаробезопасен. Относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
  2. Защитить кожные покровы и глаза от прямого контакта со средством. При попадании немедленно обильно промыть водой.
  3. Работу производить в резиновых кислотостойких перчатках. Помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. При большом объеме работ использовать респиратор и защитные очки.

Преобразователи ржавчины

КЕММИКС 140-1

ТУ 2455-024-20820231-2012

Применяется для растворения продуктов коррозии и пассивации поверхности металла путем создания на ней защитного фосфатного покрытия перед окраской, лакированием, промасливанием.

Преобразователь ржавчины КЕММИКС 140-1 представляет собой водный раствор солей фосфорной кислоты, активирующих добавок.

Расход: 60-100 мл/м2.

Поставка: в п/э канистрах ёмкостью 20-50 литров.

Хранение: при температуре не выше +30 °C и не ниже —10 °C.

Гарантийный срок хранения: 2 года со дня изготовления.

Преобразователь ржавчины КЕММИКС 140-1 относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

применение

  • Обрабатываемую поверхность металла очищают механическим путем от рыхлой ржавчины, грязи, жировых пятен и обильно наносят средство кистью или смоченным тряпочным тампоном; при высыхании или стекании нанести новую порцию средства. Время растворения ржавчины от 15 до 30 минут. Затем поверхность металла высушивают при помощи теплого воздуха или протирки тканью. После этого поверхность готова к нанесению краски, лака, шпатлевки или промасливанию.
  • Процесс обработки металлической поверхности ускоряется, если преобразователь ржавчины КЕММИКС 140-1предварительно нагреть до 40 °C. При глубокой ржавчине процесс обработки повторить несколько раз.